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Datos del producto:
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| Aleación o no: | Es la aleación | Técnica: | Laminado en caliente |
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| Uso: | Tubo de la estructura | Forma de la sección: | Redondo |
| Uso: | Transporte de las aguas residuales del gas de aceite | Superficie: | Requisito del t de los clientes |
| Alta luz: | tubo inconsútil del acero de carbono,tubos sin soldadura del acero de carbono |
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Tubería de acero ASTM A335/ASME SA335 GR de la aleación de A335 P9. P5, P9, P11, P22, P91
Estándar: ASTM A335
grado: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10.3-660m m
PESO: 1.6-60m m
Longitud: los 5.8m-12m o legth al azar
Técnico: Amortiguamiento y temple
Uso: Central eléctrica de fuego de gas, central térmica de carbón, jefes y líneas de vapor, tubos de agua de alimentación,
calentadores y recalentadores estupendos.
Tubería de acero de la aleación de A335 P9 a la cual cubre los tubos sin soldadura de “Chrome-moly” con resistencia notable
corrosión y buena resistencia a la tensión en el servicio de alta temperatura. Generalmente, ASTM A335 P11, P22,
y los tubos P91 se utilizan en la producción de energía y en petróleo y gas, los grados rio abajo P5 y P9 esté
para los usos de la refinería.
¿Cómo definir los tubos de la aleación?
Los tubos de la aleación son tubulares con porcentajes más altos, que las tuberías de acero estándar del carbono, de elementos ligantes
como el molibdeno (Mo), el cromo (Cr), el níquel, etc. Realmente, el ASTM A335 cubre las tuberías de acero “poco aleadas”,
i.e. tubos que tienen un importe total de elementos ligantes debajo del 5%. La adición de porcentajes más altos de
ligante elementos (níquel y el cromo del ejemplo) transforma el acero en aleaciones más altas, como el acero inoxidable,
el duplex, hasta los materiales estupendo-aleados le gusta Inconel, de Hastelloy, de Monel, del etc.
Las tuberías de acero de la aleación se utilizan en la industria energética para la temperatura alta y el servicio muy a baja temperatura
(criogénico), o para los usos con mismo altas presiones.
Las tuberías de acero de la aleación de ASTM A335 cupieron las colocaciones buttweld de la serie de ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) y A182 Fx
colocaciones y rebordes forjados (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Todos estos materiales tienen sustancia química similar y mecánicos
las propiedades y pueden ser unidas a o ser soldadas con autógena.
Elementos ligantes
La adición de molibdeno (“Moly ") aumenta la fuerza del acero y de su límite elástico, aumenta
la resistencia de acero al desgaste, a sus calidades del impacto, y al hardenability. También mejora la resistencia
al ablandamiento, hace acero de cromo menos fragilidad propensa y evita el marcar con hoyos.
El cromo, un elemento clave también para las aleaciones del acero inoxidable, previene la oxidación de acero en las temperaturas elevadas
y aumentos la resistencia del acero a la corrosión. Aumenta el extensible, la producción, y las propiedades de la dureza
de tubos poco aleados en las temperaturas ambiente.
Otros elementos ligantes, presentes diversos grados en los tubos de todos los grados son:
1. Aluminio: disminuye el oxígeno de la acería
2. Boro: utilizado para producir tamaño de grano fino y para aumentar la dureza de acero
3. Cobalto: utilizado para aumentar el calor y la desgaste-resistencia del acero
4. Manganeso: da un mejor hardenability de acero
5. Níquel: Aumenta fuerza de la dureza, del hardenability y de impacto en las bajas temperaturas
6. Silicio: disminuye el oxígeno, aumenta hardenability y dureza
7. Titanio: previene la precipitación del carburo del cromo
8. Tungsteno: refina el tamaño de grano de acero y aumenta la dureza de acero, especialmente en las temperaturas altas
9. Vanadio: da resistencia aumentada acero del cansancio
Como aceros mencionados, poco aleados tenga un importe total de elementos ligantes debajo del 5%; el alto acero de aleación tiene un más alto
porcentaje de estos elementos.
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ASTM A335 Acero |
UNS equivalente |
C≤ | Manganeso | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | MES |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
| Dureza | ||||||
| Tubo poco aleado A335 | Número de UNS | Ksi de la fuerza de producción | Ksi de la resistencia a la tensión | Alargamiento % | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 máximos |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 máximos |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
Transversal/longitudinal: la tensión y el aplanar, dureza, curva prueba para el material que ha sido sometido a un tratamiento térmico adentro
trate los hornos por lotes, estas pruebas será hecho en el 5% de los tubos de cada número de lote del calor. Para porciones más pequeñas, una
el tubo en un mínimo tiene que ser probado
ASTM A335 GR. P91 tendrá una dureza/265 de alto voltaje 250 HB (25 HRC)
Prueba hidráulica: será aplicado a cada longitud del tubo
La prueba eléctrica no destructiva es opcional
DIÁMETRO DE LAS TOLERANCIAS
| Tubo A335 | Sobre | Debajo | ||
| NPS [DN] | en. | milímetro | en. | milímetro |
| 1/8 a 1 1/2/DN 6 a 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Sobre 1 1/2 a 4/DN 40 a 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Sobre 4 a 8/DN 100 a 200 | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Sobre 8 a 12/DN 200 a 300 | 3/32 (0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Sobre 12/> DN 300 | el +/- 1% del diámetro exterior especificado | |||
Las tolerancias en PESO, en %, de especificado son:
1/8 a 2 1/2 [6 a 65] que incluyen, todos los ratios de t/D: sobre el 20%, debajo de 12,5%
Sobre 2 1/2 [65], t/D < or="5%:" over="" 22="">
Sobre 2 1/2 [65], t/D el > 5%: sobre el 15%, debajo de 12,5%
t = grueso de pared especificado; D = diámetro exterior especificado)
TABLA DE REFERENCIAS CRUZADAS del TUBO de la ALEACIÓN ASTM contra GRADOS del EN
| Tubos de Chrome Moly: Werkstoff contra el EN contra ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff /DIN | EN | ASTM |
| 1,5415 | 16Mo3 | A335 grado P1 |
| 1,7335 | 13CrMo4-5 | A335 grado P11, P12 |
| 1,7380 | 10CrMo9-10 | A335 grado P22 |
| 1,7362 | X11CrMo5 | A335 grado P5 |
| A335 grado P9 | ||
| 1,4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 grado P91 |
Tratamiento térmico de la tubería de acero A335:
Los tubos A335 serán recalentados y suministrados en haber recocido lleno-recocido, isotérmico, o normalizado y moderado
condición. Si están suministrados en la condición normalizada y moderada, la temperatura de revenido mínima para los grados P5,
P5b, P9, P21, y P22 be1250°F [675°C], la temperatura de revenido mínima para los grados P1, P2, P11, P12,
y P 15 será 1200°F [650°C].
El tubo de los grados P1, P2, y P12, acabado en caliente o retirado a frío, se puede dar un tratamiento térmico final en 1200°F [650°C] a
1300°F [705°C] en vez de tratamientos térmicos
Persona de Contacto: Mrs. Yana Dong
Teléfono: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Fax: 86-10-56752778
